配套解决方案
▼ 成熟的解决方案—机器人集成项目展示
A.自动码垛
B.自动搬运
C.西安机床上下料
D.自动蘸浆
E.自动射蜡
F.自动组蜡
G.西安自动浇铸
▼ 非标设备的设计与开发制造
以机器人应用为整个设备的核心，以适应客户产品设计专属工装为核心，以精益生产为基础，利用精益生产工具配合机器人，实现工厂自动化生产线、自动物料流、自动仓储，打造高度自动化、精益、低成本、智能、节能、基于精益生产的无人化工业4.0工厂；
提供机器人维护、维修、保养、培训等全套服务，为客户解决机器人后续问题。
1.自动射蜡线（压蜡）
可实现1（机器人）对2（压蜡工位)或1（机器人）对4（压蜡工位)
自动取蜡件、断件自动检测，一定范围内多品种共线生产
24小时连续作业
成品率高，质量稳定
2.模头射蜡自动化
平均每人操作2-3条线。
可实现自动取蜡件、自动放芯，
完成品自动排出。
可以24小时连续作业。
成本回收期大约7-15个月。
成品率高，质量稳定。
大幅降低了生产成本。
3.自动组树线（蜡模焊接）
提供的机器人自动化焊接组树生产线。在用户工厂内，原本每天需要4位技能熟练的工人师傅完成的约1800个蜡模粘接作业，经过机器人自动化蜡模组树改造后，由现有的2台机器人即可高效完成，在对焊接的一致性有显著提高的前提下，为产能的扩充争取了宽广的提升空间
可实现焊接蜡或粘结蜡组树
批量大的可以整排焊接，提高效率。
焊接后的产品质量一致性高。
4.自动制壳线+制壳控制系统
铸造车间充斥着高温、粉尘、噪声等，工作环境极其恶劣
工业机器人可应用到重力铸造、低压铸造、高压铸造、旋压铸造，涵盖黑色金属和有色金属铸造不同铸造方式的车间，大幅度降低员工的劳动强度
代替人工在灰尘大的环境中工作，解决了招工难的问题
增加了每数蜡模的数量，提高2倍生产效率
大幅降低了生产成本
5.自动浇注线
可实现自动装壳、自动出炉浇注
每条标准自动线标准配置2个人（一个司炉工，一个辅助），两台机器人，两台熔炼和西安焙烧炉。
解决了招工难问题，效率4min/12个壳。
可24小时连续作业。
6.真空浇注线
可实现自动装壳进炉，自动加载燃料棒，自动移载成品，自动输出完善的生产管理系统，可实现自动扫码追溯，自动库位管理等功能
一条线使用1个人
安全、高效、成品率高
解决企业用工问题